上海交通大学

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        经过十余年的科研团队研发及多个项目的实际施工,工程研究院积累了相当的实际施工经验及产品研发技术,能够根据不同要求研发出高度匹配的产品,满足质量要求的同时更能提供多种配套解决方案以应对施工过程中的各种困难。目前工程研究院做到了设计、材料制作、施工全部流程的封闭式服务,在各个环节保证质量。

        工程研究院利用上海交通大学强大的研发团队资源,每年都有数种新型涂料被研发和使用,同时专门团队会对新型原材料进行替换和改进,达到更好的色泽,质感。

        目前工程研究院完成的项目中,获得过白玉兰奖、鲁班奖等多项建筑最高奖项。

   新型建材之专业型灌浆料及特种砂浆(最新研究成果:风电基础灌浆料:可应用于海水等盐碱地     高强度无收缩基础灌浆料:可应用于地铁机场轨道修补)

       灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。

       装配式建筑工厂化程度高,在工厂预制构建,运至现场进行组装,其整体性是装配式建筑耐久性的一个衡量指标,因此钢结构的连接是技术关键点。将水泥基灌浆料应用到装配式建筑中,利用灌浆料套筒作为连接方式弥补了传统连接方式的不足,具有性能优异,降低自重,成本低廉,施工方便等优点。

       目前,以研发团队为核心,对现有灌浆料配方和各个环节材料进行更换或重新搭配,研制出能够适应普通灌浆料所达不到的施工环境,如海上风电基础耐碱抗腐蚀灌浆料,以及为中交上海三航科学院等专门研发的高性能无收缩水泥基灌浆料等,都获得相关专家的肯定和褒奖。强大的科研团队能够为客户提出的不同环境不同要求找到合适,经济且效果优秀的特种灌浆料。

高强无收缩灌浆料

产品介绍:

灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。

用途

灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

土木工程加固

加固施工最好按照:发现、提出问题 鉴定检测 加固设计 专业施工4个步骤进行,加固后应使结构的强度、刚度、抗裂度、稳定性和耐久性满足要求。由于每个步骤都牵涉不同的机构,可能都要发生一定的费用,甲方可以委托加固公司办理以上事宜。如何进行加固设计与相关标准 高强无收缩灌浆料系列 加固设计应根据原设计图纸、工程现状和当前载荷要求,确定那些构件哪些方面承载能力不足,按照现行技术规范、标准的要求进行设计。  

结构加固主要方法与适用性的不同 

粘钢加固

适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉,以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固,应增设附加的锚固措施;例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。 

粘碳纤维加固

适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固,适用于承受动力较大构件的加固。 外包钢加固

适用范围同(A),用于需大幅度提高承载力的构件。 化学植筋

适用于受弯、受剪、受压、受拉新老构件连接锚固。 裂缝化学灌浆加固

适用于恢复裂缝混凝土、砌体构件的整体性和使用功能,阻断其他介质的浸蚀。 孔洞修补加固

适用于混凝土、砌体构件孔洞、凹坑、截面不足的补强。

预应力加固

适用于梁板受弯、受拉加固。 增大截面加固

适用于对自重、截面增加及外观变化不敏感的结构。 

加固过程中的卸荷

加固一般都存在新加部分应力滞后的问题,为了使新老结构尽可能的共同受力,加固前先卸去原结构所承受的荷载,加固后再重新施加是较好的方法。完全和精确卸荷可采用千斤顶反向加荷;简单卸荷可仅移去活荷载,并避免施工荷载。

 加固设计中最容易忽视的构造措施

加固设计不属常规设计,设计师一般接触少,相关规范、标准、材料指标熟知程度也较差,有些加固方法目前尚未制订统一标准。设计师能注意到加固设计的主要方面,但构造措施常被遗漏,如应设置的附加锚固措施等,给工程质量带来隐患,在复杂、多重的加固设计中,与有经验的施工技术人员沟通是必要的。

编辑本段工程结构胶为什么都是双组分

土木工程所用结构胶对强度、耐久性要求较高;但受施工环境、条件、工艺所限,又要求结构胶须常温不加热固化良好,有一定的操作时间(>30分钟),贮藏条件不苛刻,有稳定保质期,这个数字才能是灌浆料标准  

灌浆料分类

1、主要用于:地脚螺栓锚固、裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。    

2、主要用于:灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓加固工程专用灌浆料。    

3、主要用于:预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆,称谓混凝土缝隙修复专用灌浆料。    

4、主要用于:精密、大型、复杂设备安装;混凝土结构加固改造,增强,路面快速修复,称谓高强无收缩灌浆料。 

5、主要用于:高温环境下专用灌浆料,高温下体积稳定,热震性好,设备长期处于高温辐射温度500℃环境,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆,称谓耐热型灌浆料。    

6、主要用于:施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程,称谓抢修工程专用灌浆料。    

7、主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料,称谓精密设备特大型重工设备专用灌浆料。    

8、主要用于:负温下强度增长快,无受到冻害影响,地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆,称谓防冻型灌浆料。

特点

▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。    

▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。    

▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩。

灌浆   

灌浆施工时应符合下列要求:    
1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。    

2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。    

3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。    

4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。    

5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。    

6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。    

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。    

8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。    

9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。    

11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。    

12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。    

养护    

1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。    

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。    

3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表    日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)    

                                                                                  -10~0               96                    14      

                                                                                       0~5               72                    10   

                                                                                      5~15              48                      7      

                                                                                       ≥15                 24                     7

应用范围

(1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。    

(2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。    

(3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。    

(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。    

(5)铁路轨枕的锚固施工。    

(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。    

灌浆材料检验及验收标准

2.1 实验室基本条件

2.1.1 实验室温度20±3℃,湿度65±5%

2.1.2 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃,保持湿度95±2% 2.2 检验用仪器及设备: 2.2.1 砂浆搅拌机    2.2.2 抗压实验机    2.2.3 抗折实验机    

2.2.4 玻璃板(450×450×5mm)    

2.2.5 截锥圆模、模套(高60±5mm)    2.2.6 直尺(量程500 mm)    2.2.7 搅拌锅及搅拌铲    2.2.8 千分表及表架    

2.2.9 试模(40×40×160 mm 6组) 2.3 检验材料

2.3.1 灌浆料    

2.3.2 水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定] 2.4 检验项目及试验方法

2.4.1 流动度(参见GB8077—87);    

2.4.1.1 将玻璃板放在实验台上,调整水平。    

2.4.1.2 用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套,并用湿布盖好备用。    

2.4.1.3 按产品合格证提供的推荐用水量将灌浆料充分搅拌均匀,倒入准备好的截锥圆模内,至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板,垂直提起截锥圆模,使灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度,其平均值即为灌浆料的流动度。    

2.4.2 抗压强度(参见GB119—8);    

2.4.2.1 GM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。    

2.4.2.2 将人工搅拌(搅拌时间一般为2min)好的灌浆料均匀倒入试模(若采用机械搅拌则分两次倒入,搅拌时间也为2min),至试模上边缘,不得振动。高出部分应用抹刀抹平。    

2.4.2.3 成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。    

2.4.2.4 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验;1天±2小时;3天±3小时;28天±3小时;试验结果取一组6个试体的算术平均值。    2.4.3 膨胀率(参照GB119—88中的有关规定执行)    

2.4.3.1 试模规格为40×40×160mm的立方体,试模的拼装缝应抹黄油,使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板(160×80×5mm)、千分表及表架组成。    

2.4.3.2 将拌和好的GM型灌浆料一次装入试模,拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面,然后轻轻放下玻璃板的另一侧,使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除,再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。    

2.4.3.3 立即用测量装置测量试件的初始长度,并将玻璃板两侧露出的GM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖,并经常注水,以保持潮湿状态。每日测量一次。    

2.4.3.4 从测量初始高度开始,测量装置和试件应保持静止不动,并不得受到振动。    2.4.3.5 膨胀率计算公式:εn=(Hn—Ho)/H×100εn:第n天的膨胀率(%);Hn:第n天的高度读数(mm);Ho:试件的初始读数(mm);H:试件高度(H=100mm);试验结果取一组三个试件的算术平均值,精确到10-2。    

2.4.4 钢筋粘结强度(参照YBJ222—90中的有关规定执行)准备内径为ф45mm钢管,将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d(d为螺栓直径)。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天,再进行强度检验。 2.5 验收标准

按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收;

搅拌:按规定的量称取粉料和水,将粉料投入机内,开动搅拌机后加入水(若用桶搅拌时,先将水加入桶内,开动搅拌器,徐徐加入料粉),搅拌3-4 min,净置1-2 min再搅拌1min后即可使用。    

灌注:基础表面及设备基础底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物,在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿,不可有积水。灌浆用自重压工法或者泵压力灌入法,尽可能从一侧连续灌入和充填,直至另一侧溢出为止,必要时采用竹板条等导流。    养护:灌注施工完成后,24h内不得使设备和灌浆层受振动,碰撞,在无收缩灌浆料终凝前(2-4)h对表面抹压光,终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋,避免强日照,并洒水养护,每天4-6次。养护温度宜在(15-30)℃,养护期 7 ~ 14 天。



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